绿色工厂、智能工厂成为新热词，以下《陶瓷行业“绿色工厂”是什么样？》文章来源于微信公众号“陶瓷信息”，文尾可扫描“陶瓷信息”二维码关注并阅读原文。

2017年的陶瓷行业，空前严厉的环保检查与督查，成为悬在企业头顶的达摩克利斯之剑，说不定哪天醒来，企业就会因环保问题而被迫关门停产。环保，成了2017年陶瓷行业发展的主旋律。

这也难怪，长期以来，陶瓷行业留给外界的印象就是一个高污染的行业。陶瓷厂建到哪里，就把污染带到哪里。近年来，中央及地方政府逐渐加大环保整治力度，陶瓷行业自然成为被整治的重点。过去不曾被企业重视的《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）频频被企业拿来研究，对照其中的要求一项项整治，以达到国标和地方政府的限值要求。

与此同时，国家大力推行绿色发展理念，在十二五和十三五期间相继颁布了《工业绿色发展规划（2016-2020年）》和《绿色制造工程实施指南（2016-2020年）》等多个重要文件。住建部、工业和信息化部分别于2014年、2015先后颁布了《绿色建材评价标识管理办法》及配套的《实施细则》和《评价技术导则》，并联合成立了国家绿色建材评价管理办公室，从国家层面以建材和建筑产业链的方式积极推进绿色建材评价工作。

2016年12月，广东陶瓷协会、国建联信认证中心率先在佛山发布了包括蒙娜丽莎在内的首批25家企业获得建筑卫生陶瓷三星级绿色建材评价标识；2017年8月，工业和信息化部公布了2017年第一批绿色制造示范名单，其中，绿色工厂201家，绿色设计产品193种，绿色园区24家，绿色供应链管理示范企业15家。

在201家绿色工厂示范名单中，蒙娜丽莎集团股份有限公司和清远纳福娜陶瓷有限公司榜上有名，成为仅有的两家陶瓷生产企业，从而为行业赢得了绿色制造的荣誉，树立了绿色制造示范工厂标杆。

无论是绿色建材评价标识还是绿色示范工厂，都充分说明了一个道理，陶瓷行业不但能够做到环保达标，而且能够做到绿色制造。环保治理，关注的是企业废气、废水、废渣等各类污染物的排放是否达标，而绿色制造却是建立在环保整治的基础之上，从资源利用和节约的角度对全产业链的一种全新评价。它是在保证产品功能、质量和成本的前提下，对资源、能源利用效率和环境影响程度的一种评价体系，同时，在产品的设计、采购、制造、运输、使用、包括产品生命周期结束之后的处理，都能够对环境影响做到最小、效率最高。目前，陶瓷行业绝大部分生产企业还处于环保指标的整治达标阶段，远谈不上绿色制造、绿色工厂。

环境整治重在末端治理，虽然有过程控制，但最终的目的是达标排放；而绿色制造却是一种低碳型的生产模式，从产品的环境属性出发，既注重前端控制，也注重过程，更注重末端控制。因此，绿色制造的评价指标要严于环保整治，其发展理念要比环保整治更为先进。

绿色发展理念作为党和国家确定的五大发展理念之一，一定会更加全面、深入地渗透到社会发展的各个层面。未来，绿色制造、绿色工厂、绿色设计、绿色产品、绿色消费等将成为必然的发展趋势，对于陶瓷行业而言，我们必须要有紧迫感，让企业早一点摘下高污染的帽子，从而赢得绿色制造的标签。

对于陶瓷行业的绿色发展之路，首先要转变观念，从过去单纯的环保整治，扩张到陶瓷生产全产业链，尤其是原料开采、运输、加工、产品生命周期结束后固废物的处理等，都是被公众屡屡垢病的重点所在。陶瓷企业不仅要把目光盯住工厂内各类污染物的排放，还要盯住工厂外各生产环节对环境的影响，树立绿色产业链的概念，将企业环保整治的目光投向生产制造以外的上下游环节，让陶瓷行业成为真正的绿色产业，从而彻底改变外界对陶瓷行业高污染的印象。

其次，要抓住重点，通过清洁能源和瓷砖薄型化形成突破。事实证明，利用天然气等清洁能源，能够大幅降低陶瓷生产中的废气排放。此外，瓷砖的薄型化也是一条行之有效的手段，通过瓷砖减薄和陶瓷薄板的推广普及，可大量减少对资源、能源的消耗，同时减少各类有害物质的排放总量，实现资源节约与环境友好的双赢。以900×1800×5.5mm陶瓷薄板为例，与传统瓷砖相比，其资源、能源节约率均超过50%以上，各类污染物生成同样减少50%以上，效果非常明显。

近年来，陶瓷薄板空间美学价值和应用领域逐步得到消费者的认可，未来，其必将成为行业绿色制造的主要抓手。

再次，要通过装备、工艺、技术和产品的不断升级换代，提升行业自动化、智能化生产水平，从而提高效率、减少浪费、增加产出，实现陶瓷行业的绿色制造和可持续发展。

原文声明：

原标题：打造陶瓷行业绿色制造示范工厂

作者 | 王力

系蒙娜丽莎集团文化总监

文章来源：《陶瓷信息》报第914期03版，文中图片均来自于网络，图文无关。

来源：陶瓷信息

扫码关注并阅读原文

陶瓷信息微信公众号